Промышленное брендирование пленкой?

Брендирование с применением самоклеящихся пленок и брендирование с применением ЛКМ. Сравнение методик по одному параметру с учетом эксплуатации конечного продукта в промышленных условиях при неблагоприятном климате.

Это заметка дает ответ на вопрос, почему мы не применяем самоклеящиеся пленки для крупноформатного промышленного брендирования.

Речь здесь пойдёт о способах нанесения сверхбольших изображений на промышленные сооружения для их визуальной идентификации, то есть о создании имиджевых объектов, обязанных соответствовать «облику» той или иной компании. При этом, очевидно, что основным параметром таких изображений, помимо максимального соответствия бренду , должна быть их «визуальная устойчивость» — способность в процессе эксплуатации сохранять свой изначальный внешний вид. Именно по этому параметру мы проведем сравнение

Говоря о самоклеящихся плёнках, мы имеем ввиду только пленки низшей и средней ценовых категорий. А именно:

  1. каландрированные мономерные пленки, предназначенные для краткосрочной уличной и интерьерной эксплуатации
    и
  2.  каландрированные полимерные пленки, предназначенные для долгосрочной интерьерной и среднесрочной (3-5 лет) уличной рекламы.

Срок службы указывается производителями пленок как минимальный при наружном использовании для среднеевропейского умеренного климата (!).

Мы не рассматриваем литые или специальные пленки (например ORAJET® 3959 Petrol Resistant — пленка стойкая к нефтепродуктам ), поскольку при правильном брендировании такими пленками больших площадей, цена одного лишь материала превысит стоимость полностью готового изображения (той же площади), нанесенного ЛКМ.
Говоря об ЛКМ, мы имеем ввиду, в основном, двухкомпонентную полиуретановую эмаль. И, в некоторых случаях, специальные составы. Например, для окраски ферм газовых факелов в брендовые цвета — высокотемпературные, колеруемые специальными пигментами краски. А для брендирования оцинкованных поверхностей — составы, имеющие непосредственную адгезию к оцинкованной стали.

Итак, сначала перечислим   недостатки,  присущие исключительно самоклеящимся виниловым  (ПВХ) плёнкам  при их эксплуатации в промышленной среде: (ссылки на фото открываются в новой вкладке)

Недостатки самоклейки

1. Каландрированные пленки подвержены естественной или спровоцированной усадке.  При  естественной усадке пленка оставляет по своему изначальному контуру клей, который быстро накапливает загрязнения. (1) Сильное загрязнение контуров графики нарушает её визуальные характеристики. Так же естественная или спровоцированная усадка приводит к оголению основы (2) в местах стыков.  Что так же приводит к несоответствию изначальному виду.

2. Каландрированные мономерные пленки могут быть нанесены только на ровные поверхности. Даже минимальный изгиб или «волна» поверхности через короткое время вызовут отклеивание пленки на криволинейном участке. (3)

3. Ржавчина на поверхности приводит к разрывам пленки и другим повреждениям, вызванным неравномерным механическим воздействием на пленку изнутри. (4)

4. Каландрированные пленки на холоде теряют гибкость, становятся хрупкими и начинают трескаться, при малейшей, в том числе термической суточной деформации основы. (5) А даже самая незначительная коррозия, по какой-то причине возникшая под пленкой приводит к образованию разрывов, открывая доступ внешней среды к клеевому слою. Любое  малейшее  повреждение  или, тем более, приотклеившийся край (6) — приводят, в конечном счете, к разрушению всей аппликации. А края при уличной эксплуатации рано или поздно отклеиваются всегда.

5. Следует помнить, что ПВХ-пленка пропускает сквозь себя газы и пары. И испарения нефтепродуктов, даже самые незначительные, вступая в реакцию с клеем, могут вызвать не только ослабление адгезии, но и химические повреждения пленки. (7) А при непосредственном попадании нефтепродуктов  края пленки начинают закручиваться, и вся аппликация может деформироваться. (8)

6. Климат, в котором эксплуатируется аппликация может способствовать периодическому образованию конденсата под поверхностью пленки с последующим его замерзанием. Такой процесс приводит к разрушению даже литых или специальных пленок.

7. Поверхность любых ПВХ-пленок хорошо накапливает загрязнения, которые, в конечном итоге начинают разрушать ее структуру. Пленочные аппликации, подвергающиеся загрязнениям, для увеличения срока их службы требуют периодического очищения.(9)

Далее приведем некоторые сравнения с ЛКМ

Самоклейка

Визуальная устойчивость: 1 (ВУ10 минус 1 пункт  за каждый недостаток)

В итоге, какая бы пленка ни была — это, в любом случае, — «бутерброд» каждый слой которого имеет свои свойства, что при агрессивном воздействии создает множество разрушающих комбинаций .

Приклеивание возможно только при температуре выше  +10С  окружающей среды на тщательно подготовленную поверхность.

Гарантии. Максимальный срок службы, который производители дают таким пленкам — 5 лет. И это при эксплуатации в среднеевропейском умеренном климате. Если же речь идет о субарктическом или субтропическом климате, то мы бы не стали давать гарантию больше года-двух.

Удобно брендировать небольшие поверхности, когда не требуется тиражировать одно изображение на несколько объектов и можно тщательно проконтролировать процесс нанесения и эксплуатации

ЛКМ

Визуальная устойчивость: 10

Для создания рисунков используются те же эмали, что применяются финишным слоем в  системах антикоррозийной защиты самого объекта. Ни на них, ни на их способ сцепления с поверхностью, не влияет ни один из вышеперечисленных факторов.

Окраска возможна при температуре до -25С. А с внедрением, запатентованной в Европе, системы защиты окрашиваемых поверхностей от попадания осадков, окраска возможна и при любых погодных условиях.

Гарантия на адгезию 6-15 лет. Гарантия на стойкость пигментов к выцветанию — до 10 лет.

Если кто-то не согласен или имеет, что-либо дополнить, пишите комментарии на этой странице.

Leave a comment

为了什么? зачем? for what? Мақсаты қандай? для чого? как скопировать текст с сайта если он не копируется?